聚合物水泥防水涂料檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度45%~70%。檢測(cè)前樣品及所用器具均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置至少24h。

　　首先進(jìn)行外觀檢查，即用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。液體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凝膠的均勻乳液;固體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊的粉末。

　　一、固體含量的測(cè)定

　　將聚合物水泥涂料的試樣按照比例混合均勻后，按照GB/T 16777-1997第四章A法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。具體測(cè)定方法如下。

　　1、將直徑75~80mm、邊高8~10mm的培養(yǎng)皿放在干燥箱內(nèi)于(105±2)℃下干燥30min，取出放入內(nèi)放有變色硅膠或無(wú)水氯化鈣的干燥器中，冷卻至室溫后稱(chēng)量。

　　2、將聚合物水泥防水涂料樣品攪拌均勻后稱(chēng)取約2g的試樣(足以保證最后度樣的干固量)置于已稱(chēng)量的培養(yǎng)皿中，并使試樣均勻地流布于培養(yǎng)皿的底部。然后放入干燥箱內(nèi)在(105±2)℃的溫度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)量。然后再將培養(yǎng)皿放入干燥箱內(nèi)，干燥30min后，再放入干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)量。重復(fù)上述操作，直至前后兩次稱(chēng)量差不大于0.01g為止(全部稱(chēng)量精確至0.01g)。

　　3、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

　　(1)固體含量按式(5-1)計(jì)算：

　　X=(m2-m)/(m1-m)×100 (5-1)

　　式中 X——固體含量，%;

　　m——培養(yǎng)皿質(zhì)量，g;

　　m1——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g;

　　m2——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g。

　　(2)揮發(fā)物和不揮發(fā)物按式(5-2)和式(5-3)計(jì)算：

　　V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)

　　VN=m4/m3×100 (5-3)

　　式中V——揮發(fā)物含量，%;

　　VN——不揮發(fā)物含量，%;

　　m3——干燥前試樣質(zhì)量,g;

　　m4——干燥后試樣質(zhì)量，g。

　　4、結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)內(nèi)容如下。

　　試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到1%。

　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明下列內(nèi)容：1.試樣的類(lèi)別、名稱(chēng)、批號(hào);2.試驗(yàn)溫度;3.試樣的固體含量或揮發(fā)物和不揮發(fā)物含量。

　　二、干燥時(shí)間測(cè)定

　　干燥時(shí)間的測(cè)定方法如下。

　　1.將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按比例分別稱(chēng)取適量液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，然后按產(chǎn)品要求涂刷于鋁板上制備涂膜，不允許有空白。涂料用量為(8±1)g，并記錄涂刷結(jié)束的時(shí)間。鋁板規(guī)格為50mm×150mm×1mm。

　　2.干燥時(shí)間的測(cè)定項(xiàng)目表干時(shí)間的測(cè)定和實(shí)干時(shí)間的測(cè)定兩項(xiàng)。試驗(yàn)條件為溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度為：(50±5)%。

　　(1)表干時(shí)間的測(cè)定 涂刷于鋁板上制備的涂膜，經(jīng)過(guò)若干時(shí)間后，距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)黏，但已無(wú)涂料粘在手指上，即為表干，記下此時(shí)時(shí)間。

　　(2)實(shí)干時(shí)間的測(cè)定 用單面保險(xiǎn)刀片切割涂刷在鋁板上制備的涂膜，若底層及膜內(nèi)均無(wú)黏著現(xiàn)象，則可認(rèn)為實(shí)干。記下涂膜達(dá)到實(shí)干所用的時(shí)間，即為實(shí)干時(shí)間。

　　3.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明下列內(nèi)容：1試樣的名稱(chēng)、類(lèi)別和批號(hào);2、試樣的表干時(shí)間;3、試樣的實(shí)干時(shí)間。

　　三、拉伸性能的測(cè)定

　　拉伸性能的測(cè)定包括拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定，其測(cè)定方法如下。

　　1.主要試驗(yàn)器具

　　(1)拉伸試驗(yàn)機(jī) 其測(cè)量范圍為0~500N，拉伸速度為0~500mm/min，標(biāo)尺分度值為1mm。

　　(2)切片機(jī) 應(yīng)使用符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀I(lǐng)型裁刀。

　　(3)厚度計(jì) 壓重(100±10) g，測(cè)量面直徑(10±0.1)mm，分度值0.01mm。

　　(4)電熱鼓風(fēng)干燥箱 控溫精度為±2℃。

　　(5)紫外線老化箱 500W直形高壓汞燈，燈管與箱底平行，箱體尺寸為600mm×500mm×800mm。

　　(6)人工加速氣候老化箱 光源為4.5~6.5kw管狀氙弧燈，樣板與光源(中心)距離為250~400mm。

　　(7)涂膜模具 其材料及尺寸。

　　2.試樣的制備

　　將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按照比例，分別稱(chēng)取適量液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為了方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進(jìn)行處理。試樣在制備時(shí)，應(yīng)分兩次或三次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，在72h之內(nèi)使試樣厚度達(dá)到(1.5±0.2)mm。試樣脫膜后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置168h，然后放在(50±2)℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置2h。

　　3.拉伸性能的測(cè)定

　　包括無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定、熱處理后拉伸性能的測(cè)定、堿處理后拉伸性能的測(cè)定、紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定等4項(xiàng)。

　　(1)無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定 將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間距為25mm的平行標(biāo)線，并用厚度計(jì)測(cè)出試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，聚其算術(shù)平均值為試件的試驗(yàn)長(zhǎng)度部分平均厚度(d);將試件裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具之間，夾具間標(biāo)距為70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載(F);并量取此時(shí)試件標(biāo)線間距離(L1)，精確至0.1mm;測(cè)試5個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線處，則其試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)采用備用件補(bǔ)做。

　　(2)熱處理后拉伸性能的測(cè)定 按照無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定方法在試件上劃好標(biāo)線，然后將試件平放在釉面磚上，再一起放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi);試件與箱壁間距不得少于50mm;試件的中心應(yīng)與溫度計(jì)水銀球在同一水平位置上;于(80±2)℃下恒溫68h后取出，再按照無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(3)堿處理后拉伸性能的測(cè)定 溫度為(23±2)℃時(shí)，在GB/T 629規(guī)定的化學(xué)純0.1%NaOH溶液中，加入氫氧化鈣試劑，使之達(dá)到飽和狀態(tài)。在600mL的該溶液之中放入試樣，其液面應(yīng)高出試樣表在10mm以上;連續(xù)浸泡168h后取出，用水充分沖洗，擦干后放入(50±2)℃的干燥箱中烘6h;取出后冷卻至室溫，用切片同切成啞鈴形試件，再按無(wú)處攔伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(4)紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定 將劃好標(biāo)線的試件平放在釉面磚上，放入紫外線老化箱內(nèi)。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，照射時(shí)間250h。取出后冷卻至室溫，然后按無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。